Equipo de intercambio térmico formado por tubos con aletas metálicas externas, diseñado para mejorar la transferencia de calor entre un fluido interno (como vapor, agua caliente o aceite térmico) y el aire. Usado en procesos de calefacción, secado o enfriamiento industrial. Su diseño permite alta eficiencia térmica y adaptabilidad según el tipo de fluido y temperatura de operación.

Equipo de recuperación de calor que aprovecha los gases de combustión calientes para precalentar agua de alimentación de calderas u otros procesos. Instalable en la salida de gases de calderas o hornos, mejora la eficiencia térmica del sistema al reducir el consumo de combustible. Fabricado con tubos lisos o aletados, según la aplicación y temperatura de operación.

Recipientes metálicos diseñados para almacenamiento, sedimentación, mezcla o dosificación de líquidos y soluciones utilizadas en procesos mineros. Atmosféricos o presurizados, y fabricados en acero al carbono, acero inoxidable o plásticos industriales, dependiendo de la naturaleza química del contenido. Se emplean en sistemas de lixiviación, preparación de reactivos, almacenamiento de agua industrial, soluciones ácidas, entre otros.

Equipo de transferencia de calor entre dos fluidos sin que se mezclen, mediante un haz de tubos internos contenidos en una carcasa. Empleado en procesos mineros e industriales para calentar, enfriar o condensar fluidos como agua, aceite, soluciones químicas o vapor. Fabricado en acero al carbono, inoxidable o materiales especiales según el fluido y condiciones de operación.

Equipo de enfriamiento que disipa calor desde un fluido caliente (agua, aceite, soluciones industriales) hacia el aire ambiente mediante un sistema de tubos con aletas y ventiladores forzados. Utilizado en minería e industria para reemplazar sistemas de enfriamiento por agua, reduciendo consumo hídrico. Fabricado en acero al carbono o inoxidable, con aletas de aluminio o acero galvanizado.

Conductos industriales para el transporte de gases de proceso, agua industrial o relaves mineros. Fabricados en acero al carbono, acero inoxidable, HDPE o materiales revestidos, según la naturaleza del fluido y condiciones de operación. Pueden ser a presión o gravedad, con diseño resistente a la abrasión, corrosión y altas temperaturas, según la aplicación.

Equipo diseñado para reducir la temperatura de ácidos industriales (ácido sulfúrico) sin alterar su concentración ni composición química. Utiliza materiales altamente resistentes a la corrosión, como titanio, acero inoxidable dúplex, grafito o polímeros especiales. Común en procesos de lixiviación y refinería en minería, donde es crítico el control térmico del ácido.

Servicio técnico especializado en la inspección, diagnóstico y recuperación de bombas centrífugas, de diafragma, dosificadoras, y otros tipos utilizados en procesos industriales y mineros. Incluye desmontaje, limpieza, reemplazo de componentes desgastados, alineación, balanceo y pruebas de funcionamiento. Se busca restaurar la eficiencia hidráulica y prolongar la vida útil del equipo.

Servicio especializado en mantenimiento y reparación de válvulas de bola, compuerta, mariposa, globo, y válvulas de control usadas en procesos industriales y mineros. Incluye desmontaje, inspección, rectificación de sellos y asientos, reemplazo de empaques, ajuste de mecanismos, pruebas de estanqueidad y funcionalidad para asegurar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil.

Servicio técnico especializado en la inspección, mantenimiento y reparación de dampers utilizados en sistemas de ventilación y control de flujo de aire en procesos industriales y mineros. Incluye revisión de mecanismos de apertura, sellos, actuadores, limpieza, lubricación y ajuste para garantizar operación segura y eficiente, asegurando el control adecuado del caudal y presión de gases.

El proceso implica el corte y la formación de precisión de marcos y aletas (generalmente de acero) para garantizar la estanqueidad. Los componentes son soldados para crear una estructura rígida y se les añade el eje y el mecanismo de accionamiento. Finalmente, se aplica un tratamiento protector contra la corrosión y el calor, y se verifica su funcionamiento y sellado para asegurar el control preciso del flujo de gases.