Proceso controlado de añadir levadura a un mosto, masa, o cualquier otro sustrato para iniciar la fermentación. Es un paso crítico en la elaboración de cerveza, pan, vino y otros productos fermentados. La cantidad y el estado de la levadura, así como la forma en que se introduce, influyen directamente en la eficiencia del proceso y en las características finales del producto.

Recipientes verticales con un fondo cónico y una parte superior cilíndrica, ampliamente utilizados en la industria cervecera y de bebidas. Su diseño permite una fermentación eficiente, una fácil recolección de levadura del fondo cónico, y una clarificación natural del producto, simplificando el proceso y mejorando la calidad de la bebida final.

Instrumentos esenciales que miden y convierten las magnitudes físicas de presión y temperatura en señales eléctricas. Son cruciales en una amplia gama de industrias, desde la manufactura y la energía hasta la automoción y la medicina, para el monitoreo, control y automatización de procesos, garantizando la seguridad y eficiencia operativa.

Dispositivo altamente eficiente que transfiere calor entre dos fluidos sin que estos se mezclen, utilizando una serie de placas delgadas con superficies corrugadas. Es fundamental en industrias como la cervecera, alimentaria y química para el enfriamiento rápido del mosto, la pasteurización, o la recuperación de calor, permitiendo un control preciso de la temperatura y optimizando los procesos energéticos.

Filtro de tierra de diatomeas, es un equipo de filtración que utiliza una capa de este polvo poroso como medio filtrante para retener partículas muy finas. Es ampliamente utilizado en la industria cervecera y de bebidas para clarificar líquidos, eliminando levaduras, proteínas y otras partículas en suspensión, lo que resulta en un producto final más brillante y estable.

Un Filtro PVPP (Polivinilpolipirrolidona) es un equipo de filtración que utiliza este polímero insoluble para eliminar selectivamente los polifenoles y proteínas causantes de la turbidez o «neblina fría» en bebidas como la cerveza y el vino. Es crucial para mejorar la estabilidad coloidal del producto, asegurando que se mantenga claro y brillante durante su vida útil, sin afectar sus características de sabor y aroma.

Sistema de filtración diseñado para eliminar las últimas partículas sólidas, residuos de levadura o cualquier turbidez remanente en líquidos, logrando un producto con una transparencia y brillo óptimos. Este paso es crucial en industrias como la de bebidas y farmacéutica, ya que asegura la pureza visual y la estabilidad final del producto antes de su envasado.

Método controlado para disolver dióxido de carbono (CO2​) en un líquido, como cerveza o refrescos, bajo presión. Este sistema inyecta CO2​ directamente en el tanque de almacenamiento, permitiendo un ajuste preciso y rápido del nivel de carbonatación deseado. Es crucial en la industria de bebidas para lograr la efervescencia característica, mejorar la sensación en boca y estabilizar el producto antes del envasado.

Sistemas automatizados y optimizados para llenar y sellar rápidamente bebidas o líquidos en botellas y latas. Estas líneas de producción utilizan tecnología avanzada para maximizar la eficiencia y el volumen de producción, asegurando la calidad y la integridad del producto en un menor tiempo.

Equipos especializados diseñados para embotellar o enlatar líquidos carbonatados, como cerveza, refrescos o espumosos, manteniendo una presión constante dentro del envase y del tanque de llenado. Este proceso evita la pérdida de CO2 y la formación excesiva de espuma, asegurando la calidad del producto y un llenado eficiente sin pérdida de carbonatación.

Sistemas de maquinaria industrial diseñados para aplicar etiquetas y empacar productos de forma eficiente y a gran escala. Estos equipos son esenciales en la mayoría de las industrias de bienes de consumo, ya que permiten la identificación, presentación y protección del producto final, optimizando los tiempos de producción y reduciendo los costos operativos.

Equipo que utiliza la fuerza centrífuga para separar componentes de una mezcla basándose en sus diferencias de densidad. Es fundamental en diversas industrias, como la alimentaria (leche, jugos), farmacéutica (purificación de bioproductos) y química (separación de sólidos de líquidos), permitiendo una separación rápida y eficiente de fases líquidas y/o sólidas.

Recipientes especializados, generalmente cilíndricos y con control de temperatura, donde la cerveza u otras bebidas fermentadas reposan después de la fermentación principal. Durante esta etapa, llamada maduración o lagering, el producto se clarifica, los sabores se asientan y se desarrollan, y se produce la carbonatación natural. Son cruciales para obtener un producto final pulido, estable y con las características organolépticas deseadas.

Equipos esenciales en diversas industrias, diseñadas para separar los componentes de una mezcla líquida basándose en sus diferentes puntos de ebullición. Su configuración avanzada y sistemas de control permiten una separación altamente eficiente y la obtención de productos con un elevado grado de pureza y las especificaciones exactas requeridas.

Tecnología que permite separar el alcohol de bebidas como la cerveza o el vino, manteniendo intactos sus aromas y sabores. Utiliza membranas semipermeables que retienen los componentes deseados mientras el alcohol pasa a través de ellas. Este método es crucial para la producción de bebidas sin alcohol o de bajo contenido alcohólico, ofreciendo una alternativa más suave y de mayor calidad que los procesos térmicos tradicionales.