Los aceros inoxidables 304, 304L y 304H, pertenecen a la familia austenítica 18/8 (18% cromo, 8% níquel) y son las más utilizadas por su excelente combinación de resistencia a la corrosión, facilidad de fabricación y buena apariencia. La 304 es la versión estándar; la 304L tiene bajo carbono, ideal para soldaduras; y la 304H está diseñada para aplicaciones a altas temperaturas. Estas aleaciones se usan en una amplia variedad de industrias por su versatilidad, durabilidad y disponibilidad en múltiples formatos.

Los aceros inoxidables 309/309S y 310/310S, pertenecientes a la familia austenítica, superan al común 304 en retención de fuerza a temperatura ambiente y resistencia a la corrosión, gracias a su elevado contenido de cromo y níquel. Se destacan especialmente en aplicaciones que requieren alta temperatura.

El 316Ti es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que ofrece alta resistencia a la corrosión general, por picaduras y a la sensibilización a altas temperaturas. Gracias a la adición de titanio, evita la formación de carburos de cromo, lo que permite su uso prolongado en ambientes corrosivos y con altas temperaturas, sin perder sus propiedades mecánicas.

Las aleaciones 316 y 316L son aceros inoxidables austeníticos que incorporan molibdeno en su composición. Esta adición les otorga una mayor resistencia a la corrosión general y a la corrosión localizada por picaduras y grietas, en comparación con los aceros inoxidables convencionales de cromo y níquel, como la aleación 304.

La aleación 317L es un acero inoxidable austenítico enriquecido con molibdeno, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión química, especialmente en comparación con aceros inoxidables convencionales de cromo-níquel, como el 304.

Las aleaciones inoxidables 321 y 347 son grados estabilizados diseñados para resistir la corrosión intergranular tras exposición prolongada a temperaturas entre 427 °C y 816 °C. La 321 contiene titanio como estabilizante, mientras que la 347 utiliza niobio y titanio. Aunque la 304L suele preferirse en soldaduras o exposiciones térmicas breves, la 321 y 347 ofrecen mejor resistencia mecánica a altas temperaturas, lo que las hace aptas para calderas y recipientes a presión según norma ASME. Su temperatura máxima de servicio es de 816 °C, frente a los 426 °C de la 304L.